И. Дијамантски брусни дискови
Дијамантске брусне плоче се производе синтеровањем дијамантских абразива. Обично се користе на машинама за ручно брушење, нуде нижу ефикасност у поређењу са потпуно аутоматизованим машинама за полирање; међутим, они поседују значајне предности приликом обраде дебелих плоча, трака, камена неправилног облика и малих-наруџбина. Са растућим трендом ка персонализованом прилагођавању,-машине за полирање са једном главом-које користе ове дискове-све више показују своје јасне предности у погледу прилагођавања и персонализације.
- Предности: Компатибилан са већином машина за млевење камена; има велике брзине млевења, одличну отпорност на хабање, снажно задржавање зрна, високу ефикасност брушења и ниске оперативне трошкове, што га чини идеалним алатом за апликације за млевење.
- Недостаци: Склон изазивању површинског ломљења или "гризања" камена, што ствара компликације за наредне фазе обраде; секвенцијално нумерисање и управљање брусним дисковима за наредне кораке може бити помало гломазно.
2 магнезитна{1}}абразивна блока од смоле
Абразивни блокови од магнезитне{0}}смоле се производе ливењем и очвршћавањем абразивних зрна коришћењем магнезита, смоле и сличних материјала као везива и средстава за пуњење. Широко се користе у аутоматизованим линијама за обраду камена, а запошљавају их и бројне професионалне компаније за рестаурацију камена.
Ово абразивно камење је категоризовано коришћењем два различита система нумерисања:
један заснован на величини мреже, а други на основу секвенцијалног нумеричког индекса:
Нумерација заснована на мрежи{0}}: 36-месх, 60-месх, 120-месх, 240-месх, 400-месх, 800-месх, и полирање.
Нумеричко индексирање: 1, 2, 3, 4, 5 и 0 (оцена полирања).
- Предности: Пружа висок{0}}квалитетни и доследни резултати брушења; нуди одличну прилагодљивост и снажну контролу процеса; пружа одличну вредност за новац.
- Недостаци: Домаће -абразивно камење-посебно степена полирања (бр. 0)-често пати од недоследног квалитета и лошег учинка полирања; обрнуто, увезено абразивно камење (нпр. 5ЕКС, 10ЛГ) углавном има релативно високу цену. Међутим, захваљујући напретку у домаћој технологији и предностима ланца снабдевања, калупи произведени у Кини сада нуде већу исплативост-.
3 јастучићи за реновирање камена и јастучићи за мокро полирање
Пошто њихов абразивни састав садржи фини дијамантски прах, јастучићи за реновирање камена и јастучићи за мокро полирање се такође називају "дијамантски јастучићи за полирање." Уобичајено разликујемо ово двоје тако што означавамо јастучиће за реновирање камена као "тврде јастучиће" и мокре јастучиће за полирање као "меке јастучиће". (Јастучићи за мокро полирање се широко користе за брушење и завршну обраду ивица, углова и камених површина неправилног облика.) Због њихове лакоће транспорта и погодне употребе, они су главна предузећа за реновирање камена.
Њихови системи за оцењивање гранулације су категорисани у два типа: међународни стандарди и домаћи стандарди:
Интернатионал Грит Сериес: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Домаћа гранулација: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Последњи корак у обе серије обично укључује "БУФФ" јастучић (подметач за полирање), изузев било каквих специфичних прилагођених захтева. Као што је видљиво из горњих података, број зрна у сваком следећем кораку је генерално двоструко већи од претходног корака; теоретски, овај специфичан дизајн формулације обезбеђује да сваки следећи јастучић ефикасно елиминише огреботине које је оставио претходни.
- Предности: Веома практичан и широко применљив; погодан за транспорт и употребу.
- Недостаци: Субпар перформансе брушења и полирања; површина камена има тенденцију да покаже "сув" изглед (карактерисан бледењем или бељењем) након брушења; високо{0}}квалитетне верзије ових производа су скупе, што доводи до релативно ниске цене{1}}односа и учинка.
Преглед
Поред избора механичке опреме, избор абразива и алата за брушење је подједнако важан; директно утиче на резултате компаније, приходе и-сходно томе-индивидуалне зараде.
Стога, одабир -исплативих абразива и алата за брушење може значајно смањити трошкове, повећати учинак и повећати профитабилност. Одабир абразива и алата које је развио и производи Цхеефунг не само да побољшава ефикасност обраде камена, већ и ефикасно смањује трошкове и побољшава оперативну ефикасност, чиме се произвођачима производа од камена даје изразита конкурентска предност на тржишту.
Конкретно, када се изравнавају „либине“ (неравне ивице) између камених плоча, препоручљиво је да користите абразивне материјале високе чврстоће и способности брзог сечења-као што су дијамантски брусни дискови, магнезит или смолом-камени за брушење (блокови) и специјализовани јастучићи за реновирање камена.
Препоручујемо вам да за овај задатак не користите флексибилне мокре{0}}подлошке за брушење. Због недостатка крутости, ови јастучићи имају тенденцију да изазову површинске неправилности: на одређеним врстама камена (нпр. Цаииунфеи или Тианну Санхуа мермер) могу створити рупе или удубљења; на другима (нпр. Даху Греен мермер), могу да доведу до текстуре „рибље-љуске“; а на терацо површинама могу довести до ефекта „шљунка-избочења“. Сви ови недостаци директно угрожавају критеријуме прихватљивости за равност површине, док такође негативно утичу на нивое сјаја, јасноћу и укупну естетику и ефикасност процеса брушења.
Слично томе, када уклањате површинске огреботине, требало би да користите абразивне{0}}абразиве велике крутости како бисте осигурали темељно и брзо уклањање огреботина; флексибилни јастучићи, напротив, дају лошије резултате, раде спорије и често остављају заостале огреботине. Флексибилни јастучићи су, међутим, погодни за завршне фазе полирања и полирања камених површина-иако треба напоменути да ће добијени степен сјаја и јасноће бити знатно испод стандарда који се могу постићи са системима високих{3}}перформанси као што су 5ЕКС или 10ЛГ серије.
Штавише, различити предмети брушења захтевају употребу специфичних абразива и алата. Када је наша индустрија била у повоју, наши предмети млевења су били ограничени; велика већина се састојала од мермера, а само мали део је био гранит. Данас, међутим, обим се драматично проширио: мермер, гранит, вештачки камен, керамика (укључујући полиране и витрификоване плочице), микрокристални камен, композити од пројектованог камена, вештачки кварц, терацо, бетонски подови, стакло-да ли постоји материјал за чврсту површину који сада *не прегледавамо*?
Вођени друштвеним напретком, технолошким напретком и побољшањима квалитета живота, уверени смо да ће практично сви материјали са тврдим површинама на крају постати предмет наше експертизе за брушење и реновирање. Кључ успеха лежи у промишљеном избору одговарајућих абразива и алата за брушење за сваку специфичну примену. Да наведемо једноставан пример: замислите исход ако се за брушење микрокристалног камена користе стандардна брусна средства за мермер. Неизбежни резултат би била или немогућност брушења материјала, или постојаност огреботина које се не могу уклонити након завршетка процеса брушења. Овај квар произилази из погрешног избора абразива; конкретно, везивно средство је превише јако, абразивни алат је претерано тврд, абразивна зрна се не осипају како треба, подмазивање је недовољно, нове резне ивице не могу бити ефикасно изложене, а абразивном материјалу недостају адекватне особине само-оштрења-што значи да је брзина осипања зрна са основним карактеристикама материјала неусклађена.