Диск за брушење камена
Ови алати у облику диска{0}}—који се користе за грубо, средње и фино брушење, као и за полирање камених површина, називамоДијамантски брусни дискови, Дискови за брушење камена, илиДискови за полирање камена. Обично се монтирају на полу-аутоматске или ручне ручне машине за полирање камена и мосне-типе са једном-машином за полирање, а могу се користити и на непрекидним линијама за полирање камена. Њихове примарне предности су ниска цена и оперативна флексибилност; могу да полирају плоче различите дебљине без потребе за великим отиском, нудећи велику свестраност.
Ови дискови су генерално категорисани на -дијамантске дискове за брушење на металу, -дијамантске дискове за брушење са смолом и дискове за полирање.
Стандардна секвенца обраде је: диск за брушење метала → диск за брушење смоле → диск за полирање.
Применљиве машине
Флексибилна примена на различитим потпуно аутоматским/полу-аутоматским/ручним линијама за монтажу машина за полирање камена
Хот Продуцт
Цхеефунг метал-бонд дијамантски дискови за брушење и полирање су намењени за грубо полирање гранитних плоча на аутоматским линијама за брушење или на машинама за полирање са једном главом. Они пружају и високу ефикасност и продужени век трајања. Комплетан диск има снажну округлу челичну подлогу у комбинацији са дијамантским сегментима који се брзо сече који се могу чврсто причврстити на главу за полирање ради брушења и калибрације. Ови дискови су дизајнирани само за мокру употребу, са адекватним снабдевањем водом током целог процеса. Обично испоручене величине зрна укључују #30, #50, #100, #200 и #400.
2-Ресин Бонд дијамантски брусни диск
Наши дијамантски дискови за брушење и полирање везани смолом имају пластичну основу са причвршћеним сегментима смоле. Дизајнирани су да обезбеде глатко полирање на граниту, мермеру и другим каменим површинама, а раде на аутоматским машинама за брушење или полирању са једном главом. Да бисте постигли сјајну укупну завршну обраду, препоручујемо да их користите у комбинацији са брусним дисковима за металну везу за почетну фазу грубе обраде. Сегменти смоле долазе у различитим формулацијама – можете одабрати оштар тип за брже сечење или издржљивији тип за продужену употребу. Ови дискови су само за мокру употребу, па се уверите да има довољно воде током рада. Тело диска је пластично са отворима за шрафове за монтажу. Обично испоручујемо гриз #500, #800, #1500 и #3000.
Овај диск за полирање је направљен од пресованих абразива са власничком везом. Користи се за завршну фазу полирања или полирања на гранитним површинама – од меких до тврдих – и добро ради и на аутоматским линијама за полирање и на ручним машинама. Посебно је популаран за полирање гранитних трака или плочица ширине до 1,2 метра. Диск вам даје високу ефикасност обраде, брзе резултате и сјај који траје. Са овим баффом лако можете постићи очитавање сјаја од 85 до 110 степени. За усклађивање боја нудимо црне боје за тамне граните и беле боје за светле граните. Ако радите са црвеним или смеђим гранитима, понекад је пожељнији црвени лак, а ми то можемо учинити доступним на захтев. Само запамтите: ово је само за мокру употребу, па одржавајте стабилан довод воде током рада.
Магнезитни диск за млевење се састоји од основне плоче од ливеног гвожђа{0}}у комбинацији са сегментима за млевење магнезита.
Кључне сировине за сегменте млевења:
Биндер: Магнезијум оксихлорид цемент (очвршћен коришћењем магнезијум оксида и раствора магнезијум хлорида; опште познат као магнезит).
Абразив за резање: Црни или зелени силицијум карбид (не садржи честице дијаманата); брушење се постиже преко силицијум карбида.
Процес производње: Формирано очвршћавањем на -температури околине и везано за-издржљив ручни држач дискова за брушење (доступан у величинама од 250 мм, 300 мм или 350 мм); компатибилан са ручним машинама за полирање које се користе за велике плоче и надгробне споменике.
Диск за полирање 5-оксалне киселине
Диск за млевење оксалне киселине састоји се од шупље базе од ливеног гвожђа и чврстих сегмената оксалне киселине, без дијамантског зрна. То је завршни абразив за полирање специјално за мермер, травертин и терацо плоче након дијамантског диска за полирање смоле. Комбинује физичко фино млевење и хемијско осветљавање за уклањање жутих мрља, водених трагова и замагљене површине, пружајући провидни високи сјај за карбонатни камен. Доступна су два степена: 5 Ектра за уклањање мрља, 10 Ектра за завршну обраду супер високог сјаја.
Век трајања диска за брушење метала
Колики је век трајања дијамантског диска за брушење метала{0}}?.
1 Површина обраде према величини зрна
(укупна обрађена површина за комплетан сет сегмената за млевење)
1) Екстра-крупна зрна #30 / #50 / #60
највећа брзина уклањања материјала, најбрже хабање
- Стандардна метална веза: 35.000–45.000 м²
- Висока-кобалт отпорна на хабање-модификована формула метала: 40.000–48.000 м²
2) Уобичајени гриз грубог млевења #80 / #120
највећа фабричка употреба; примарни избор за нивелисање плоча
- Стандардна метална веза: 38.000–48.000 м²
- Висока-кобалт отпорна на хабање-модификована формула метала: 43.000–52.000 м²
3) Прелазна зрна-у-фина зрна #180 / #200
завршетак фазе грубог млевења; пречишћавање узорака дубоких огреботина
- Стандардна метална веза: 42.000–50.000 м²
- Висока-кобалт отпорна на хабање-модификована формула метала: 47.000–55.000 м²
2 Утицај каменог материјала на век трајања
- Стандардни светли{0}}гранитни и стандардни мермерни блокови: Основни радни век остаје непромењен
- Камен високе{0}}врсте (нпр. црна галаксија, индијска црна, кварцит, екстра{3}}дебели надгробни споменици): Век трајања смањен за 15%–25%
- Плоче са опсежним поправкама епоксида или наслагама очврслог цемента: Убрзано хабање; животни век је скраћен за 20%–30%
3 кључна фактора који утичу на услове рада
1) Снабдевање расхладном водом
- Недовољна количина воде или мали проток изазивају трајно високо{0}}сагоревање металне матрице, што доводи до брзог губитка дијаманата и смањења радног века за преко 40%; За постизање стандардног радног века потребно је-хлађење водом током целог процеса.
2) Притисак главе наниже
- Прекомерни притисак или принудно, брзо сечење удвостручује оптерећење на сегментима за млевење, смањујући радни век за више од 25%.
3) 24-часовна непрекидна производња наспрам. 8-сатна производња са прекидима
- Непрекидно млевење 24 сата дневно доводи до акумулације топлоте, скраћујући радни век за приближно 15%; повремена обрада са застојем машине за природно хлађење резултира стабилнијим радним веком.
4) Формулација сегмента за млевење
- Стандардне ниско-металне матрице кобалта нуде перформансе просечне цене{1}}; Синтероване формулације високе-кобалта високе-густине пружају 15%–20% већу отпорност на хабање, што их чини идеалним за обраду тврдог камена у објектима који раде 24 сата дневно.
4 Упоредна референца (Грит #120)
| Тип брусног диска | Век трајања по диску |
| Дијамантски диск за брушење метала{0}} | 38,000–52,000 m² |
| Дијамантски диск за брушење са смолом{0}} | 18,000–30,000 m² |
| Диск за полирање сунђера/влакана | 10,000–20,000 m² |
Савети:
Смештен у оквиру великог индустријског кластера за камене и дијамантске алате, Цхеефунг је искористио локалне предности да побољша формулу за наше традиционалне металне{0}} дијамантске брусне дискове, продужавајући њихов радни век за 12–20%. Ови дискови пружају изванредне перформансе, посебно на граниту високе{4}}тврдоће. Захваљујући економској ефикасности у региону, наши производи имају веома конкурентне цене, нудећи супериорну вредност како на домаћим тржиштима (као што су Схуитоу и Иунфу), тако и на међународним тржиштима широм југоисточне Азије и шире. Ако сте укључени у обраду камених плоча, трака, дебелих блокова или споменика, позивамо вас да испробате наше брусне дискове – које се нуде путем фабричке-директне продаје, оне осигуравају стабилне перформансе и одличну исплативост-.
ФАК
П: Каква је веза између диска за металну везу, диска за везивање смоле и диска за полирање?
О: То су три усклађена абразива за комплетан редослед полирања камена: метална веза за грубу калибрацију, везива од смоле за средње и фино брушење, диск за полирање за финалну провидну завршну обраду огледала. Сви одговарају истој тешкој машини за ручно полирање са гвозденом базом од 250/300/350 мм.
П: Могу ли користити диск за брушење дубоких огреботина?
О: Не. Буфф диск нема грубе дијамантске честице, не може уклонити неравнине или дубоке трагове тестере, ради само као последњи завршни корак након дијамантског диска од смоле.
П: Колики је век трајања дијамантског брусног диска са металном везом?
О: Под довољним воденим хлађењем и стандардним притиском машине за нормалне гранитне плоче: Крупно зрнца #30–#60: 35,000–48,000 м² по сету сегмената Средње грубо зрнца #80–#120: 38,000–52,000 м² по сету Фино грубо зрнца #0500–#42–#180: м2 по комплету Висока-формула метала кобалта продужава животни век за 15%–20%. Радни век ће нагло опасти без довољно воде за хлађење или приликом полирања надгробних споменика од тврдог кварцита и црног гранита.
П: Може ли магнезитни диск заменити диск за металну везу за нивелисање плоча?
О: Не. Силицијум карбид има слабу моћ резања, не може да уклони дубоке огреботине и неравну површину плоче, само за прелазно фино брушење након грубе калибрације.
П: Зашто се сегменти магнезита врло брзо троше?
О: Магнезитна веза има слабу водоотпорност, дуго-мокро брушење и превелики притисак главе ће убрзати наношење праха и губитак сегмента. Повремена производња и правилан проток воде могу продужити радни век.
П: Могу ли да користим магнезитни диск за луксузно полирање оникса?
О: Не препоручује се. Чврсте честице силицијум карбида ће оставити трајне огреботине на крхком провидном ониксом камену.
П: Може ли диск са оксалном киселином полирати гранит?
О: Не. Оксална киселина реагује само са каменом калцијум карбоната као што је мермер и травертин, нема ефекат полирања на силицијумски гранит и кварцит.
П: Зашто се беле мрље појављују након оксалног полирања?
О: Недовољна вода за хлађење или непотпуно испирање водом доводи до преципитације кристала оксалне киселине. Повећајте проток воде и потпуно исперите плоче након завршетка.
П: Могу ли прескочити дијамантски диск од смоле и директно користити оксални диск?
О: Апсолутно не. Сегмент оксалне киселине нема капацитет резања да уклони огреботине, ради само као последњи корак завршне обраде након потпуног финог брушења дијамантским абразивима од смоле.
Као једно од најискуснијих предузећа са дисковима за брушење камена у Кини, у могућности смо да задовољимо потребе већине наших купаца. Молимо вас да слободно купите напредни диск за брушење камена произведен у Кини овде из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.