Велике плоче:
Основни ток обраде за велике плоче:
Избор материјала → Тестерисање → Сушење → Назад- Мрежа → Пуњење смолом → Брушење и полирање → Паковање → Складиштење.
(брушење и полирање камених плоча)
Наша компанија је специјализована током целе године-за истраживање и развој и производњу абразива и алата за брушење за брушење и полирање великих камених плоча, нудећи врхунске перформансе и одличну исплативост-.
Напомена: Примарна опрема која се користи за тестерисање мермера укључује тестере за оквире и тестере за песак. Кључна разлика је у томе што рамске тестере користе листове тестере опремљене зупцима за сечење, док сечивима тестере за песак недостају зупци; уместо тога, они се ослањају на абразивно трење силицијум карбидног зрна-помешаног у воду за хлађење-да би извршили сечење. Задње{4}}мреже се првенствено примењују на велике мермерне плоче јер мермер често садржи латентне пукотине, има мању инхерентну чврстоћу и склон је ломљењу; процес-мреже према томе служи за јачање структуралног интегритета материјала. Пуњење смолом (или "стругање") на површини плоче се врши да би се попуниле празнине и поре унутар камена; истовремено, смола продире дубоко у материјал, што резултира врхунским сјајем површине и побољшаном структурном чврстоћом након брушења и полирања. Опрема за брушење и полирање-која се различито назива „аутоматска машина за полирање“ или „линија за полирање“-разликује се од произвођача, обично има конфигурације у распону од 14 до 20 глава за полирање. Низ абразивних јастучића, у распону од најгрубљег до најфинијег степена, распоређен је узастопно дуж аутоматизоване транспортне линије, омогућавајући да се сирова плоча трансформише у готову, полирану плочу у једном, континуираном пролазу.
Одређени типови гранита такође могу бити подвргнути повратном-мрежењу ако се сматра да је њихова структурна чврстоћа недовољна; поред тога, да би се прикрили дефекти као што су површинске шупљине или пукотине, на површину гранитне плоче се такође могу применити смола за пуњење и крпљење.
ИПројецт Плоче
Основни ток обраде:
Избор материјала → Планирање распореда → Сечење → Усклађивање узорака → Поправка и крпљење → Обрада → Брушење и полирање → Инспекција квалитета → Паковање → Складиштење.
Избор материјала и планирање распореда: Пошто захтеви за материјалом-укључујући спецификације и естетске карактеристике-значајно варирају од једног грађевинског пројекта до другог, а с обзиром на природне варијације боја које су својствене камену, ригорозан процес одабира и планирања је од суштинског значаја пре производње. Овај процес има за циљ да обезбеди жељени естетски резултат за пројекат док истовремено максимизира стопу приноса материјала. То укључује пажљиво испитивање материјала на основу њихових димензија и визуелних образаца (нпр. одређивање које су специфичне боје најприкладније за одређене делове пројекта, или идентификовање које комбинације димензија ће довести до најефикаснијег коришћења материјала) како би се ефикасно испунили захтеви пројекта и олакшала контрола трошкова.
2. Сечење: У овој фази, сирове камене плоче се секу у одређене димензије у строгом складу са архитектонским цртежима пројекта. Критични аспект овог процеса је „угнежђено сечење“-стратешки распоред и сечење различитих потребних димензија из једне плоче. Ефикасна комбинација и коришћење различитих захтева за величину током ове фазе директно одређују укупну стопу приноса материјала.
3. Изглед: Односи се на прелиминарни распоред материјала за уградњу преко различитих пресека и декоративних површина пројекта, на основу инжењерских цртежа. Овај процес омогућава бољу контролу над коначним естетским исходом када се уградња заврши, а истовремено олакшава поправку и третман било каквих недостатака пронађених на плочама, чиме се осигурава да декоративна завршна обрада постиже свој оптимални ефекат.
4. Машинска обрада: Да би се побољшао декоративни утицај пројекта-посебно у погледу облагања камених зидова-ивице плоча се често обрађују у различите облике. Да би се побољшала ефикасност рада и квалитет производа, користе се специјализоване машине за израду ових ивичних профила (нпр. закошење, урезивање, декоративно профилисање, итд.).
5. Брушење и полирање: Иако се разликује од брушења и полирања примењених на сирове плоче, основни принцип остаје исти: коришћење различитих врста абразива за глачање и завршну обраду површина плоче које су подвргнуте машинској обради. Овај процес је неопходан за постизање жељене декоративне завршне обраде. (Напомена: Ова фаза је претежно ручна операција која захтева висок ниво техничке вештине. Примарни алат који се користи је ручна брусилица, опремљена разним јастучићима за полирање за изглађивање и полирање грубих површина створених током процеса обраде.)
Ватерјет Мосаиц
Основни процес:
Избор материјала → Програмирање → Сечење → Састављање и лепљење → Брушење и полирање → Пробно састављање → Паковање → Складиштење. Овај производ је креиран коришћењем машине за водени млаз за сечење материјала прецизно према цртежима дизајна; различити делови-који се разликују по величини, облику и боји-се затим склапају и спајају да би формирали коначни производ.
1. Избор материјала: Да би се постигла оптимална природна естетика за производ, материјали морају бити пажљиво одабрани на основу специфичне палете боја и узорака зрна које захтева дизајн мозаика-корак који је посебно критичан за дизајне који садрже реалистичне или симулиране слике.
2. Програмирање: Пошто је резач воденим млазом потпуно аутоматизован, компјутерски-контролисан систем, путање сечења за производ морају бити програмиране унапред. Тек након што је ово програмирање завршено, машина може да настави са сечењем материјала у складу са специфичним захтевима дизајна.
3. Монтажа и лепљење: Појединачне компоненте мозаика се склапају према шаблону дизајна. Овај процес осигурава да су сви спојеви (шавови) између комада доследно фини и уједначени. Лепак се затим наноси на све празнине како би се различите компоненте спојиле у једну, кохезивну целину.
4. Брушење и полирање: Пошто се лепак користи за попуњавање свих спојева, остатак лепка често остаје на површини производа. Поред тога, због малих варијација у дебљини камених плоча, цела површина мора проћи завршно брушење и полирање како би се обезбедила савршена равна и глатка завршна обрада.
5. Пробно склапање: Овај процес се посебно примењује на -мозаичке шаре великих размера. Због ограничења везаних за структурални интегритет, паковање и транспорт, изузетно велики мозаици се обично обрађују и испоручују као засебне компоненте. Да би се обезбедио успешан исход инсталације на градилишту, обавезно је спровести пробно састављање свих главних компоненти пре него што производ напусти фабрику, чиме се гарантује несметан процес инсталације на-лицу места.
Производи специјалног{0}}обликова
1. Лајсне/профили: сечење плоча - Раздвајање компоненти - Распоред и нумерисање - Профилисање - Спајање и полирање - Паковање - Складиштење
1.1 Резање плоча: Процес резања сирових камених блокова у плоче погодне за обликовање производа.
1.2 Одвајање компоненти: Процес сечења необрађених плоча на појединачне комаде према специфичним димензијама и спецификацијама производа за обликовање.
1.3 Распоред и нумерисање: Да би се осигурало да зрно камена тече природно и да су прелази боја беспрекорни, необрађени делови калупа морају бити положени и нумерисани *пре* почетка профилисања, чиме се спречава непотребан отпад материјала.
1.4 Профилисање: Користећи фотоелектричну технологију, овај процес обликује сирове камене комаде како би одговарали специфичним контурама и дизајном који су детаљно описани у инжењерским цртежима.
1.5 Спајање и полирање: Пошто је површина производа обрађених машинама за профилисање у почетку прилично храпава-не открива природну боју и зрно камена-профилисани делови морају да се подвргну полирању. Поред тога, да би се обезбедила конзистентност димензија након уградње и да би се гарантовали глатки, бешавни спојеви, појединачни делови морају бити постављени и спојени заједно.
Колоне:
Шупље колоне, чврсте колоне
2.1 Шупље колоне
2.1.1 Закривљени панели: Избор материјала - Сечење блокова - Закривљење жичаном тестером - Брушење и полирање - Обрезивање ивица - Распоред и нумерисање - Паковање - Складиштење
2.1.2 Капитал и основе: Избор материјала - Сечење блокова - Закривљење жичаном тестером - Раздвајање компоненти - Распоред и нумерисање - Обликовање - Брушење и полирање - Суво склапање (Тест Фит) - Полагање - {9} Паковање {9} Складиштење
Сечење блокова: Процес сечења сирових камених блокова у секције на основу захтеване висине финалног производа, чиме се максимизира коришћење материјала и ефикасност обраде. Закривљење жичане тестере: Користећи ЦНЦ жичане тестере, овај процес сече сирове камене блокове у специфичне закривљене облике у складу са спецификацијама дизајна производа. Раздвајање компоненти: Пошто су капители и базе стубова обично много краћи по висини од осовине главног стуба, често се секу истовремено из истог блока (ганг-цут) на основу доступности материјала, а затим се раздвајају на појединачне компоненте како би се повећала ефикасност производње.
Цоунтертопс
Основни процес: Избор материјала - Сечење плоча - Усклађивање боја - Ламинација ивица (задебљање) - Профилирање ивица - Изрези/бушење рупа - Брушење и полирање - Паковање - Складиштење
Царвинг
Основни процес - Избор материјала - Празно сечење - Припрема цртежа - Грубо резбарење - Пробно састављање - Фино резбарење - Брушење и полирање - Паковање - Складиштење
Овде ћемо закључити наш преглед уобичајених токова обраде производа од камена. Ако се бавите и индустријом обраде камена, позивамо вас да останете у контакту са нашом компанијом; Цхеефунг испоручује абразиве и алате за брушење за обраду камена-целе године.